Drehtechnik der Gusseisen Walze
Zubehör für Flachmasken maschinen, Prägewelle, Pressrad, Maskenmaschinen walze, Walze
Die Walze ist der Hauptteil des Walzwerks. Es ist während des tatsächlichen Gebrauchs einem gewissen Aufprall ausgesetzt, und die Oberfläche wird von rotem Hochgeschwindigkeitsstahl mit hoher Temperatur gerieben. Die Oberfläche muss eine gute Abriebfestigkeit aufweisen und gleichzeitig eine ausreichende Zähigkeit aufweisen, um ein Brechen durch Stöße zu verhindern.
In Anbetracht des besonderen Zwecks der Walze muss ihr Material Folgendes haben:
1, Hochgeschwindigkeits-Abriebfestigkeit;
2, genug rote Härte;
3. Ausreichende Festigkeit und Zähigkeit.
Im tatsächlichen Gebrauch ist es besser, weißes Gusseisen anzunähern. Da dieses Material jedoch im Allgemeinen im gegossenen Zustand verwendet wird, sind unvermeidlich Gussfehler vorhanden, und die Härte kann 50-60 HRC erreichen. Darüber hinaus erfordert das Rollenrad (wie in der Abbildung gezeigt) ein hohes Maß an Koaxialität, was den Drehvorgang stark erschwert.
1. Wählen Sie angemessen die Marke der Drehwerkzeuge
Die Festigkeit und Härte des Walzenmaterials hat die Festigkeit und Härte gewöhnlicher Hartmetall Werkzeuge (YT) erreicht, so dass gewöhnliche Werkzeuge überhaupt nicht normal schneiden können. Obwohl die Härte in geeigneter Weise durch Vergütungsbehandlung reduziert werden kann, die für die Schneidbearbeitung zweckmäßig ist, aber die Kosten sind zu groß, und ist der Zyklus lang, so dass eine direkte Verarbeitung in dem wie gegossenen Zustand noch ausgewählt ist. Durch Versuch Schneiden und wiederholten Vergleich verschiedenen Werkzeuge mit großer Härte (einschließlich keramischen Werkzeugen und importierte Tool), das YS8 Marke Drehwerkzeug, deren Härte und Verschleißfestigkeit erfüllt die Schneid anforderungen und ist relativ niedrig im Preis wurde zum Drehen ausgewählt. Für die Walzen, die nach dem Gebrauch repariert werden müssen, da der Verwendungs prozess dem Kaltverformungs härten entspricht, die Härte extrem hoch ist und YS8 nicht geschnitten werden kann, verwenden wir Keramikklingen zum Drehen und Reparieren.
2. Der geometrische Winkel und die Schnittmenge des Werkzeugs zum Drehen von Gusseisen walzen
Da der Rohling beträchtliche Elemente wie Cr und Mo enthält, weist er eine gute Plastizität, eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine große Verformungsbeständigkeit auf. Die Schneidkraft ist zwei- bis dreimal höher als die von gewöhnlichem Stahl, die Schneidwärme steigt ebenfalls an, die Wärmeleitfähigkeit ist gering, die Wärmeableitung ist schwierig, die Temperatur in der Schneidzone ist extrem hoch und das Werkzeug kann leicht beschädigt werden. Darüber hinaus ist der Rohling ein Gussstück, und es gibt Fehler wie Oberflächenkruste, Poren, Blasen, ungleichmäßige Bearbeitungszugabe und ungleichmäßige Materialhärte. Dies führt unweigerlich zu einer erhöhten Instabilität der Verarbeitung, einer verringerten Werkzeuglebensdauer, erhöhten Produktionskosten und einer verringerten Produktionseffizienz. In Reaktion auf diese Faktoren verbessern wir den Schneidprozess, indem wir die Schneidparameter angemessen auswählen.
1. Grobe Bearbeitung von Gusseisen walzen
1. Grobe Bearbeitung von Gusseisen walzen
Während der Grobbearbeitung ist die zulässige Bearbeitungsfläche ungleichmäßig und die raue Oberfläche hat eine harte Oberfläche, sodass die Schnitttiefe so groß wie möglich sein sollte. Je größer die Drehtiefe ist, desto höher ist die erzeugte Schnittwärme und desto größer ist die Schnittkraft, der das Werkzeug standhalten kann. Damit das Werkzeug einer ausreichenden Druckspannung standhalten kann, werden ein negativer Spanwinkel und ein negativer Kantenwinkel (0 ° ～ -5 °) verwendet, um die Steifigkeit des Werkzeugs zu erhöhen.
Der Entlastungswinkel liegt im Allgemeinen zwischen 6 ° und 8 °, der Hauptneigungswinkel liegt zwischen 10 ° und 30 ° und der Unterablenkwinkel liegt zwischen 10 ° und 15 °. Aufgrund der hohen Härte des Rohlings und der schlechten Wärmeableitung werden eine niedrige Geschwindigkeit (80 U / min) und eine geringe Vorschubgeschwindigkeit (0,15 mm / r) verwendet, um die Schnittkraft beim Grobdrehen angemessen zu reduzieren. Die Schnitttiefe wird zwischen 2 und 3 mm gewählt.
2. Fertigstellung von Gusseisen walzen
Da die Schnitttiefe klein ist, die Schneidkraft klein ist, und die Schneidwärme gering ist, um zur Verbesserung der Oberflächenqualität, ein größerer Neigungswinkel verwendet, und ein größerer Wert von 10 ° für den hinteren Winkel verwendet. Minimieren Sie die Reibung und Extrusion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, um die Oberfläche nverarbeitungsqualität des Werkstücks zu verbessern, und der Eintrittswinkel liegt zwischen 10 ° und 30 °.Der sekundäre Deklinationswinkel liegt zwischen 5 ° und 10 °. Um zu verhindern, dass Späne die verarbeitete Oberfläche zerkratzen, wird ein positiver Blattneigungswinkel zwischen 0 ° und 5 ° angenommen.
Bei Verwendung einer höheren Spindeldrehzahl (120 U / min),
Kleine Schnitttiefe (0,2 ～ 0,3 mm) und kleiner Vorschub von 0,1 mm / r.
3. Bearbeitung der Lichtbogen oberfläche von Gusseisen walzen
Beim Drehen des äußeren Kreises, des inneren Lochs und der Gesamtlänge ist die Verarbeitung auf einer gewöhnlichen Drehmaschine wirtschaftlicher und kostengünstiger, aber die Größe der Lichtbogenoberfläche ist auf einer gewöhnlichen Drehmaschine nicht leicht zu garantieren, so wie es die Lichtbogenoberfläche der Walze ist ergänzt durch eine CNC-Drehmaschine. Stellen Sie angesichts des ungleichmäßigen Rohlings und des harten Materials eine niedrige Spindeldrehzahl und einen kleinen Vorschub ein, indem Sie die Anzahl der Durchgänge während der Programmierung erhöhen. Stellen Sie den Startpunkt des Programms vor jedem Schnitt während der Programmierung ein, um zu vermeiden, dass Sandlöcher und Luftlöcher leicht zum Brechen des Messerkopfs führen, um zu vermeiden, dass Sie nach jedem Schnitt "von vorne beginnen". Dies kann viel Zeit sparen und "nutzlose Arbeit" reduzieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Die Walze ist der Hauptteil des Walzwerks. Es ist während des tatsächlichen Gebrauchs einem gewissen Aufprall ausgesetzt, und die Oberfläche wird von rotem Hochgeschwindigkeitsstahl mit hoher Temperatur gerieben. Die Oberfläche muss eine gute Abriebfestigkeit aufweisen und gleichzeitig eine ausreichende Zähigkeit aufweisen, um ein Brechen durch Stöße zu verhindern.
In Anbetracht des besonderen Zwecks der Walze muss ihr Material Folgendes haben:
1, Hochgeschwindigkeits-Abriebfestigkeit;
2, genug rote Härte;
3. Ausreichende Festigkeit und Zähigkeit.
Im tatsächlichen Gebrauch ist es besser, weißes Gusseisen anzunähern. Da dieses Material jedoch im Allgemeinen im gegossenen Zustand verwendet wird, sind unvermeidlich Gussfehler vorhanden, und die Härte kann 50-60 HRC erreichen. Darüber hinaus erfordert das Rollenrad (wie in der Abbildung gezeigt) ein hohes Maß an Koaxialität, was den Drehvorgang stark erschwert.
1. Wählen Sie angemessen die Marke der Drehwerkzeuge
Die Festigkeit und Härte des Walzenmaterials hat die Festigkeit und Härte gewöhnlicher Hartmetall Werkzeuge (YT) erreicht, so dass gewöhnliche Werkzeuge überhaupt nicht normal schneiden können. Obwohl die Härte in geeigneter Weise durch Vergütungsbehandlung reduziert werden kann, die für die Schneidbearbeitung zweckmäßig ist, aber die Kosten sind zu groß, und ist der Zyklus lang, so dass eine direkte Verarbeitung in dem wie gegossenen Zustand noch ausgewählt ist. Durch Versuch Schneiden und wiederholten Vergleich verschiedenen Werkzeuge mit großer Härte (einschließlich keramischen Werkzeugen und importierte Tool), das YS8 Marke Drehwerkzeug, deren Härte und Verschleißfestigkeit erfüllt die Schneid anforderungen und ist relativ niedrig im Preis wurde zum Drehen ausgewählt. Für die Walzen, die nach dem Gebrauch repariert werden müssen, da der Verwendungs prozess dem Kaltverformungs härten entspricht, die Härte extrem hoch ist und YS8 nicht geschnitten werden kann, verwenden wir Keramikklingen zum Drehen und Reparieren.
2. Der geometrische Winkel und die Schnittmenge des Werkzeugs zum Drehen von Gusseisen walzen
Da der Rohling beträchtliche Elemente wie Cr und Mo enthält, weist er eine gute Plastizität, eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine große Verformungsbeständigkeit auf. Die Schneidkraft ist zwei- bis dreimal höher als die von gewöhnlichem Stahl, die Schneidwärme steigt ebenfalls an, die Wärmeleitfähigkeit ist gering, die Wärmeableitung ist schwierig, die Temperatur in der Schneidzone ist extrem hoch und das Werkzeug kann leicht beschädigt werden. Darüber hinaus ist der Rohling ein Gussstück, und es gibt Fehler wie Oberflächenkruste, Poren, Blasen, ungleichmäßige Bearbeitungszugabe und ungleichmäßige Materialhärte. Dies führt unweigerlich zu einer erhöhten Instabilität der Verarbeitung, einer verringerten Werkzeuglebensdauer, erhöhten Produktionskosten und einer verringerten Produktionseffizienz. In Reaktion auf diese Faktoren verbessern wir den Schneidprozess, indem wir die Schneidparameter angemessen auswählen.
1. Grobe Bearbeitung von Gusseisen walzen
1. Grobe Bearbeitung von Gusseisen walzen
Während der Grobbearbeitung ist die zulässige Bearbeitungsfläche ungleichmäßig und die raue Oberfläche hat eine harte Oberfläche, sodass die Schnitttiefe so groß wie möglich sein sollte. Je größer die Drehtiefe ist, desto höher ist die erzeugte Schnittwärme und desto größer ist die Schnittkraft, der das Werkzeug standhalten kann. Damit das Werkzeug einer ausreichenden Druckspannung standhalten kann, werden ein negativer Spanwinkel und ein negativer Kantenwinkel (0 ° ～ -5 °) verwendet, um die Steifigkeit des Werkzeugs zu erhöhen.
Der Entlastungswinkel liegt im Allgemeinen zwischen 6 ° und 8 °, der Hauptneigungswinkel liegt zwischen 10 ° und 30 ° und der Unterablenkwinkel liegt zwischen 10 ° und 15 °. Aufgrund der hohen Härte des Rohlings und der schlechten Wärmeableitung werden eine niedrige Geschwindigkeit (80 U / min) und eine geringe Vorschubgeschwindigkeit (0,15 mm / r) verwendet, um die Schnittkraft beim Grobdrehen angemessen zu reduzieren. Die Schnitttiefe wird zwischen 2 und 3 mm gewählt.
2. Fertigstellung von Gusseisen walzen
Da die Schnitttiefe klein ist, die Schneidkraft klein ist, und die Schneidwärme gering ist, um zur Verbesserung der Oberflächenqualität, ein größerer Neigungswinkel verwendet, und ein größerer Wert von 10 ° für den hinteren Winkel verwendet. Minimieren Sie die Reibung und Extrusion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, um die Oberfläche nverarbeitungsqualität des Werkstücks zu verbessern, und der Eintrittswinkel liegt zwischen 10 ° und 30 °.Der sekundäre Deklinationswinkel liegt zwischen 5 ° und 10 °. Um zu verhindern, dass Späne die verarbeitete Oberfläche zerkratzen, wird ein positiver Blattneigungswinkel zwischen 0 ° und 5 ° angenommen.
Bei Verwendung einer höheren Spindeldrehzahl (120 U / min),
Kleine Schnitttiefe (0,2 ～ 0,3 mm) und kleiner Vorschub von 0,1 mm / r.
3. Bearbeitung der Lichtbogen oberfläche von Gusseisen walzen
Beim Drehen des äußeren Kreises, des inneren Lochs und der Gesamtlänge ist die Verarbeitung auf einer gewöhnlichen Drehmaschine wirtschaftlicher und kostengünstiger, aber die Größe der Lichtbogenoberfläche ist auf einer gewöhnlichen Drehmaschine nicht leicht zu garantieren, so wie es die Lichtbogenoberfläche der Walze ist ergänzt durch eine CNC-Drehmaschine. Stellen Sie angesichts des ungleichmäßigen Rohlings und des harten Materials eine niedrige Spindeldrehzahl und einen kleinen Vorschub ein, indem Sie die Anzahl der Durchgänge während der Programmierung erhöhen. Stellen Sie den Startpunkt des Programms vor jedem Schnitt während der Programmierung ein, um zu vermeiden, dass Sandlöcher und Luftlöcher leicht zum Brechen des Messerkopfs führen, um zu vermeiden, dass Sie nach jedem Schnitt "von vorne beginnen". Dies kann viel Zeit sparen und "nutzlose Arbeit" reduzieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
